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nba直播开远建筑废料破碎机参考价格

发表时间:2021-07-06 01:38

  本发明属于钢筋混凝土支撑梁拆除的布孔技术领域。尤其涉及一种基坑内钢筋混凝土支撑梁拆除的布孔方法。

  随着建筑施工技术的发展,各种大型深基坑随之增多,基坑内钢筋混凝土支撑梁拆除量逐渐增大。目前所使用的拆除方法主要有:拆除法、机械拆除法和人工凿除法。相比于后两种拆除方法,破拆除法具有拆除工期短、出渣快、可回收废旧钢筋和节约资源的特点,因此目前在钢筋混凝土支撑梁拆除时应用为广泛。破拆除法通常是在浇注钢筋混凝土支撑梁过程中预制垂直向炮孔,待拆除时将埋到钢筋混凝土支撑梁的预制垂直向炮孔中,通过破破碎的方法进行拆除。nba直播这种沿钢筋混凝土支撑梁纵向方向依次垂直向布置炮孔的方法增加了预制炮孔数目和布孔的工作量,通常使得施工工期延长,破拆除成本偏高;且由于钢筋混凝土支撑梁截面尺寸因素使得炮孔深度受到限制,往往造成单孔量偏小或炮孔堵塞长度不足,导致钢筋混凝土支撑梁破碎不够充分或冲炮件发生,增加机械二次破碎和拆除成本。

  采用分体式前安装座和后安装座安装支撑破碎机。分体式前安装座和后安装座采用销栓与破碎机相连。安装时需在安装座下方安装橡胶减震垫,减震垫的安装高度必须一致,厚度误差小于士Imm;可以通过加垫片调整四个减震垫的高度。安装时安装座与定位块配合固定支架,以防止破碎机移位。支撑梁可安装在混凝土基础上,破碎机不能直接放在混凝土上,需要预先将钢制预埋件支撑梁浇注在混凝土中。佳采用8个定位块固定在4个安装座的8个侧面,以防止破碎机移动,定位块可预先焊接固定在支撑梁上,也可在现场焊接固定。破碎机安装在钢架支撑梁上,其钢架支撑梁的安装面必须保持水平,钢架支撑梁还应该很好的固定在地面的混凝土基础上。[0013]综上所述。

  所述破碎驱动辊通过轴承固定在所述破碎机体内,所述破碎辊通过轴承固定在所述破碎机体内,所述破碎辊与所述破碎驱动辊齿接。优选的技术方案,所述破碎进料口设在所述破碎机体上,所述破碎进料口向所述进料输送装置一侧敞开,所述破碎下料口设在所述破碎机体下方,所述破碎下料口设在所述出料装置正上方。优选的技术方案,所述出料装置设有出料输送架、出料输送电机、出料驱动辊轮、出料从动辊轮和出料输送皮带,所述出料输送架固定在所述基座上,所述出料输送电机通过安装板固定在所述出料输送架上,所述出料驱动辊轮通过轴承固定在所述出料输送架上,所述出料驱动辊轮通过齿轮皮带连接机构与所述出料输送电机相连,多个所述出料从动辊轮通过轴承固定在所述出料输送架上,多个所述出料从动辊轮通过所述出料输送皮带与所述出料驱动辊轮相连。

  [0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,nba直播,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0015]请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种粉碎更稳定的破碎机,包括支撑底座I,支撑底座I的顶部固定安装有机体2,支撑底座I底部的两侧均固定安装有支撑脚3,两个支撑脚3的内侧面水平固定安装有横梁板4,横梁板4的顶部固定安装有贯穿并延伸至支撑底座I顶部的筛选装置5,筛选装置5包括驱动电机51和筛选滚轴53。技术实现要素:

  本发明旨在克服现有技术缺陷。目的在于提供一种施工方便、工期短、成本低、能提高拆除的安全可靠性和能增拆除效果的基坑内钢筋混凝土支撑梁拆除的布孔方法。为实现上述任务,本发明采用的技术方案是:基坑内钢筋混凝土支撑梁浇筑前,在所述基坑内钢筋混凝土支撑梁内沿纵向方向预埋有弧形管组,弧形管组中的每根弧形管所构成的平面均平行于所述钢筋混凝土支撑梁侧面,每根弧形管的两端管口向上,两端管口间的直线mm;弧形管组中的每根弧形管的同端管口的中心连线横线垂直于钢筋混凝土支撑梁的长边。弧形管组间的距离r=0.38H~0.42H。弧形管组间的中间位置处预埋有2根直管,每根直管垂直于钢筋混凝土支撑梁的上平面,每根直管上端管口与两侧邻近的弧形管上端管口的距离相等,每根直管的上端管口与弧形管组的两端管口平齐

  均高出钢筋混凝土支撑梁上平面40~60mm。所述弧形管组的预埋数是:a)当钢筋混凝土支撑梁的宽度R小于700mm时,弧形管在钢筋混凝土支撑梁内为单根布置;b)当钢筋混凝土支撑梁的宽度R大于或等于700mm时,弧形管在钢筋混凝土支撑梁内为3根布置,中间弧形管两侧的弧形管管口间距a=0.35R~0.4R。所述弧形管组为3根布置时的中间弧形管的曲率半径ρ1所述弧形管组为3根布置时的两侧弧形管或为单根布置时的弧形管的曲率半径ρ2式(ⅰ)和式(ⅱ)中:L表示弧形管两端管口间的直线距离,mm;H表示钢筋混凝土支撑梁的高度,mm。所述弧形管组中的弧形管材质为PVC,每根弧形管的孔径为40~50mm。所述直管的下端口与钢筋混凝土支撑梁下表面的距离为2H/9~3H/9;所述直管的材质为PVC,直管的孔径为40~50mm。由于采用上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下积极效果:本发明在钢筋混凝土支撑梁3浇筑前,沿钢筋混凝土支撑梁3纵向方向预埋有不同曲率半径的弧形管组1,在相邻弧形管组1的弧形管间设有垂直于钢筋混凝土支撑梁3上平面的横向直管2,所述弧形管组1和直管2即为预制炮孔。这种预埋弧形管组1和直管2的协同布置形式使得各预制炮孔内后的能量相互耦合,使所述钢筋混凝土支撑梁3内的荷载分布更加均匀,能有效避免钢筋混凝土支撑梁3的实体过度粉碎或破碎不充分等状况发生。且沿支撑梁纵向方向埋设不同曲率半径的弧形管能大幅减少垂直向炮孔埋设数量,降低施工成本,缩短施工工期和能增拆除效果等特点。本发明能够大幅降低钢筋混凝土支撑梁3拆除的炮孔预埋数目及预制炮孔的材料成本;能有效避免冲炮发生概率,减小对周边环境的安全威胁;使得钢筋混凝土支撑梁3破碎充分,能有效缩短拆除施工工期,提高经济效益。本发明不仅适...

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