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河北十一选五双辊破碎机_

发表时间:2020-12-30 14:49

  双辊破碎机_机械/仪表_工程科技_专业资料。双辊破碎机 双辊破碎机适用于矿业、建材、化工、冶金等行业,可对各种矿石、岩石、焦炭、煤块、炉渣、矿渣、耐 火材料等中等硬度以下物料进行中、细碎作业。 技术参数 项目型号 2PG400× 250 2P

  双辊破碎机 双辊破碎机适用于矿业、建材、化工、冶金等行业,可对各种矿石、岩石、焦炭、煤块、炉渣、矿渣、耐 火材料等中等硬度以下物料进行中、细碎作业。 技术参数 项目型号 2PG400× 250 2PG610× 400 2PG750× 500 2PG800× 600 2PG1000× 700 2PG1200× 800 2PG1500× 800 2PG1600× 1000 进料粒度(mm) <35 <65 <75 <80 <100 <120 <130 <150 出料粒度(mm) ≤2-8 ≤2-20 ≤2-25 ≤2-25 ≤3-30 ≤3-35 ≤3-45 ≤3-50 生产能力(t/h) 电机功率(kw) 重量(t) 2-10 5-20 10-40 12-45 20-65 35-80 50-120 60-140 2× 5.5 2× 15 2× 18.5 2× 22 2× 30 2× 37 2× 75 2× 90 1.3 3.9 9.5 10.8 14.9 25.5 33.7 41.2 外形尺寸(mm) 2110× 870× 810 3510× 1420× 1030 4210× 1630× 1260 4505× 1780× 1320 5310× 2175× 1595 6290× 2270× 1870 7460× 2410× 2290 8220× 2680× 2475 单辊破碎机的结构 单辊破碎机结构见图 1-3。单辊破碎机机构是由一个转动辊子和一块颚板组成。带齿的衬套用螺栓安装在 辊芯上,齿尖向前伸出如鹰嘴状,衬套磨损后可以拆换,辊子面对着颚板,颚板挂在心轴上,颚板上面镶 有耐磨的衬板。颚板通过两根拉杆借助于顶在机架上的弹簧的压力拉向辊子,使颚板与辊子保持一定距离。 辊子轴支承在装于机架两侧壁的轴承上,工作时只有辊子旋转,料块从加料斗喂入,在颚板与辊子之间受 挤压作用,并受到齿尖的冲击和劈裂作用而粉碎。如遇有难碎物掉入,所产生的作用力就会使弹簧压缩, 颚板离开辊子而增大出料口,使难碎物排出而避免机件的损坏。辊子轴上装有飞轮,以平衡破碎机的动能。 图 1-2 齿面辊结构图 图 1-3 单辊破碎机 单辊破碎机实际上是将颚式破碎机和辊式破碎机的部分结构组合在一起,因而具有这两种破碎机的特点, 该机种又称为颚辊破碎机。单辊破碎机具有较大的进料口,另外辊子表面装有不同的破碎齿条,当大块物 料喂入时,较高的齿条将大块物料钳住,并以劈裂和冲击方法将其破碎,然后落到下方,再由较小的齿将 其进一步破碎到要求的尺寸。在一台破碎机中,有预碎区和二次破碎区,所以可用于粗碎物料,而且破碎 比较大,可达 15。破碎时,料块受到辊子上的齿棱拨动而卸出机外,因此是强制卸料,粉碎粘湿的物料也 不致发生堵塞。 单辊破碎机宜用于粉碎中硬或松软的物料,如石灰石、硬质粘土及煤块等。当物料比较粘湿(如含土石灰 石等)时,它的粉碎效果比使用颚式破碎机和圆锥破碎机碎机都好,特别是对于破碎片状粘土物料,与颚 式或圆锥破碎机相比,在性能与机体紧凑方面均有优越之处。 单辊破碎机的规格是用辊子直径和长度来表示。 单辊破碎机价格详细垂询:+86- 67825683 单辊破碎机 主要用途: 单辊破碎机主要用于钢铁行业破碎热烧结矿、 物料温度达 750-850℃。 一般结构有: 电机、 主减速器、一级开式齿、主轴 承底座辊轴部件、辊轴水冷配管、篦板台车部件、水冷篦板、 篦 板水冷配管、密封罩、导料槽等部件。 随着钢铁企业连续铸钢改造深化,炼铁厂高炉炼铁产量大大增加,炼铁需要高质量的烧结 矿, 一般天然铁矿难以满足高 炉炼铁产量的需要。 单辊破碎机是烧结机组的主要设备。 近年 来, 得到广泛的运用。 主要技术参数 齿辊 直 产品型号 径 (mm) PGCll00xl620 1100 80 252 设 PGCl550x2520 1550 2520 7.432 ≤150 计 值 346 最大值 PGCl900x3190 1600 3190 4.96 ≤150 230 齿辊 齿辊转 出料 长 速 粒 度 度 (r/min) (mm) (mm) 1620 4.56 ≤100 产量 (t/h) 功率 机器重量 (kw) (kg) 22 75 75 15000 41504 PGCl700x3500 1700 3500 7.944 ≤120 PGCl800x3230 1800 3230 PGC2300x4160 2300 4160 7.07 7.3 ≤150 ≤150 PGCl700x3480 1700 3480 7.379 ≤150 PGC2200x4800 2200 4800 7.37 PGC2000x3740 2000 3740 7.03 ≤150 PGCl800x3900 1800 3900 5.94 ≤150 PGC2400x5120 2400 5120 7.65 ≤150 PGC2000x3740 2000 3740 7.12 ≤150 98012 罩 16769 442 68237 设计值 132 密封罩 575 最大值 12430 104476 罩 330,430 90 20610 770 110 138079 450 设计值 110 63681 565 最大值 775 设计值 220 117107 975 最大值 550 142772 设计值 110 含罩含导料 700 最大值 槽 450 设计值 90 53548 565 最大值 880 125522 设计值 200 罩 27399 1127 最大值 槽 22184 355 119042 含 设计值口 11O 罩 435 最大值 22201 PGC2000x3720 2000 3720 PGC2000x3740 2000 3740 6.32 7.03 460 设计值 132 602 最大值 535 设计值 ≤150 11O 607 最大值 ≤150 70538 118505 含罩 液压油缸 目录 简介 液压缸的工作原理 结构形式 油缸和气缸的优缺点 油缸加工 大型油缸镜面滚压刀 简介 液压缸的工作原理 结构形式 油缸和气缸的优缺点 油缸加工 大型油缸镜面滚压刀 展开 编辑本段简介 液压系统中的执行机构。 一般由缸体,缸杆(活塞杆)及密封件组成,缸体内部由活塞分成两个 油缸 部分,分别通一个油孔。 由于液体的压缩比很小,所以当其中一个油孔进油时,活 塞将被推动使另一个油孔出油,活塞带动活塞杆做伸出(缩回)运动,反之依然。 编辑本段液压缸的工作原理 先说它的最基本 5 个部件: 1-缸筒和缸盖 2- 活塞和活塞杆 3- 密封装置 4-缓冲装 置 5-排气装置。 每种缸的工作原理几乎都是相似的,拿一个手动千斤顶来说,千斤顶其实也就是 个最简单的油缸了。 通过手动增压秆 ( 液压手动泵 ) 使液压油经过一个单向阀进入油缸, 这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来,逼迫缸杆向上,然后在做 工继续使液压油不断进入液压缸,就这样不断上上升,要降的时候就打开液压阀,使 液压油回到油箱,这个是最简单的工作原理,其他的都是在这个基础上改进的, 缸跟油缸的原理基本相同。 气 编辑本段结构形式 根据常用液压缸的结构形式,可将其分为四种类型: 1 活塞式 2 柱塞式 3 伸缩式 4 摆动式 编辑本段油缸和气缸的优缺点 优点 1 由于气动系统使用压力一般在 0.2-1.0Mpa 范围, 因此气缸是不能做大功率的动力 元件。液压缸就可以做比较大的功率的元件,使用液压系统 优点 2 从介质讲空气是可以用之不竭的,没有费用和供应上的困难,将用过的气体直接 排入大气,处理方便,不会污染,液压油则相反 优点 3 空气黏度小,阻力就小于液压油 优点 4 但空气的压缩率远大于液压油,所以它的工作平稳性和响应方面就差很远。 液压缸原理图 液压缸是液压系统中最重要的执行元件,它将液压能转换机械能,并与各种传动机构 相配合,完成各种的机械运动。液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使 用维护方便、应用范围广泛等特点。 编辑本段油缸加工 油缸是工程机械最主要部件 传统的加工方法 拉削缸体 —— 精镗缸体 —— 磨削缸体。 采用滚压方法 拉削缸体 —— 精镗缸体 —— 滚压缸体,工序是 3 部分,但时间上对比:磨削缸体 1 米大概在 1-2 天的时间,滚压缸体 1 米大概在 10-30 分钟的时间。 投入对比 磨床或绗磨机(几万 —— 几百万) ,滚压刀( 1 仟 —— 几万) 。滚压后,孔表面粗 糙度由幢滚前 Ra3.2 ~ 6.3m 减小为 Ra0.4 ~ 0.8m ,孔的表面硬度提高 约 30% ,缸筒内表面疲劳强度提高 25% 。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高 2 ~ 3 倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高 3 倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效 的,能大大提高缸筒的表面质量。 油缸滚压加工对比 油缸经过滚压后的特性 表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点 在液压行业特别重要。 滚压加工原理 它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用 滚压工具对 工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波 谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷 硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成 残余应力层,硬度和强度提高,从而改 善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多 技术可咨询: 无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点: 1 .提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到 Ra≤0.08m 左右。 2 .修正圆度,椭圆度可 ≤0.01mm 。 3 .提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高 HV≥4° 4 .加工后有残余应力层 , 提高疲劳强度提高 30% 。 5 .提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。 编辑本段大型油缸镜面滚压刀 油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体 —— 精镗缸体 —— 磨 削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体 —— 精镗缸体 —— 滚压缸体,工序是 3 部分,但 时间上对比:磨削缸体 1 米大概在 1-2 天的时间,滚压缸体 1 米大概在 10-30 分钟的 时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万 —— 几百万) ,滚压刀( 1 仟 —— 几万) 。滚压 后,孔表面粗糙度由幢滚前 Ra3.2 ~ 6.3m 减小为 Ra0.4 ~ 0.8m ,孔的 表面硬度提高约 30% ,缸筒内表面疲劳强度提高 25% 。油缸使用寿命若只考虑缸筒影 响,提高 2 ~ 3 倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高 3 倍左右。以上数据说明,滚 压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。 油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封 圈或密封件,这点在液压行业特别重要。 扩展阅读: ? 1 液压缸 液压系统 油缸 液压油缸结构图 先说它的最基本 5 个部件:1-缸筒和缸盖 2-活塞和活塞杆 3-密封装置 4-缓冲 装置 5-排气装置。 液压油缸结构图 1、缸筒 2、缸盖 3、活塞 4、活塞杆 5、密封装置 6、缓冲装置 7、出油装置 液压油缸工作原理 电磁阀打开供油液路,通过液压泵不断向油缸供液加压,油液的压力将柱塞升起;卸压时, 电磁阀关闭供油液路、打开回油液路,油缸油液逐渐返回油箱,柱塞随着油缸油液的逐渐减 少而下降。 液压缸的工作原理 先说它的最基本 5 个部件:1-缸筒和缸盖 2-活塞和活塞杆 3-密封装置 4-缓冲装置 5-排气装置。 每种缸的工作原理几乎都是相似的,拿一个手动千斤顶来说,千斤顶其实也就是个最简单的油缸了。 通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单项阀进入油缸,这时进入油缸的液压油因为单项阀的原 因不能再倒退回来,逼迫缸杆向上,然后在做工继续使液压油不断进入液压缸,就这样不断上上升,要降 的时候就打开液压阀,使液压油回到油箱,这个是最简单的工作原理

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